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針織布的印花在短短十年內(nèi)飛速發(fā)展，但由于其尺寸穩(wěn)定性在加工過(guò)程中難以控制,，使得針織品,、特別是含氨綸的棉針織布的圓網(wǎng)印花難以開發(fā)，這除了棉針織布自身的尺寸可塑性大,，進(jìn)布時(shí)自身的懸垂性重量和進(jìn)布架的張力外,，還受到車速變化的拉伸力，花型的形態(tài)和大小更難控制,，遇到幾何花型更難保持花形原有的精神,，難以達(dá)到滿意的效果。這就必須要對(duì)整個(gè)加工過(guò)程采取必要的控制,，才能予以解決,。
　　1 含氨綸針織布的印花加工流程
　　織造開幅打卷→松布→(汽蒸)→預(yù)定形→前處理→(染色)→印花→蒸化→水洗→脫水→烘干→定形。
　　2 分色設(shè)計(jì)稿的處理方法
　　計(jì)算機(jī)分色畫稿，首先要根據(jù)織物的品種,、彈力的大小,、花型的回位、套數(shù),、印花方式(直印,、拔印、防印),、深淺層次復(fù)色,，以及把畫稿縮放到符合生產(chǎn)要求的規(guī)格。
　　2.1 印花尺寸的縮放
　　在回位允許的條件下,，根據(jù)不同面料的氨綸含量縮放尺寸,，制定印花車速、保持印花后的花型形態(tài),。一般棉氨綸中的氨綸含量在3％～5％之間時(shí),，圖案的經(jīng)向放大l3％～l8％，緯向相對(duì)可以縮小3％左右,；氨綸含量在6％～l5％時(shí),，圖案的經(jīng)向放大20％～26％，緯向縮小5％左右,。經(jīng)向放大的比例要考慮到印花車速的快慢,，所以制定描稿工藝的同時(shí)，必須考慮到整個(gè)印花過(guò)程的條件設(shè)計(jì),。在制稿的同時(shí)已經(jīng)制定了圓網(wǎng)印花的各項(xiàng)參數(shù),。以上數(shù)據(jù)的印花速度控制在30～40m／min之間適用，如果印花速度在50m／min以上,，那么花形的經(jīng)向伸長(zhǎng)比例要求更大,，但是一般印花速度在40rn／min以下，無(wú)論在花形還是質(zhì)量方面都比較容易控制,。
　　2.2 計(jì)算機(jī)分色時(shí)不同印花工藝中花型復(fù)色位的處理
　　針織布與梭織布相比,，織造較為疏松，滲透性較好,。所以,，在處理畫稿時(shí)與梭織布印花稿略有差異。在針織布的染料直接印花中,，印漿的滲透性都比較好,，一般復(fù)色8～16絲，在印花設(shè)備的機(jī)械精度允許的情況下,，以8絲好,，保證印花精度,，同時(shí)在處理疊色印花時(shí)，盡量減少滿蓋的三復(fù)色,，防止印花壓糊,；防印印花有涂料防活性和活性防活性，涂料防活性工藝中,，因?yàn)橥苛嫌』ㄟ吘壊蝗菀谆_,，印制涂料的分色稿，大小按照彩稿要求畫,，而活性花稿滿蓋涂料之上,；活性防活性印花時(shí)，防印的那套單色稿必須收進(jìn)8～16絲,，使印制后的圖案與彩稿相符,；拔印印花時(shí)，與底色相接的套色邊緣,，必須收小16～24絲,，拔印的套色盡量不要互相滿蓋復(fù)色，但可以把白色的部分整體復(fù)蓋在與之相接的印花套色上,，可以增加有色部分的色彩明亮度,，又不會(huì)產(chǎn)生因拔印而產(chǎn)生的白邊。在分色描稿的處理方面,，除了上面與印花效果有關(guān)的要求外,，總的處理原則是符合原樣的精神，把花稿的風(fēng)格在布面上重演,。
　　2.3 考慮到制網(wǎng)的方法
　　描稿的收放尺寸還和制網(wǎng)的方法不同有關(guān),。目前，各公司使用較多的是噴墨制網(wǎng)和噴蠟制網(wǎng),，也有的還保留著用菲林制網(wǎng),。相對(duì)而言，噴墨制網(wǎng)較噴蠟制網(wǎng)精度稍差一點(diǎn),，因?yàn)閲娔凭W(wǎng)是使墨汁在室溫條件下濕噴到圓網(wǎng)上面再進(jìn)行曝光,，墨汁有一個(gè)鋪開的過(guò)程，影響了畫稿的精度,，縮放復(fù)色或單色邊緣時(shí)，必須考慮這部分的原因,。當(dāng)然,，制網(wǎng)室的溫度和濕度是必須保持恒定的。
　　2.4 鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇
　　根據(jù)花型精細(xì)度和對(duì)不同面料厚薄的滲透性的要求來(lái)選擇鎳網(wǎng)的網(wǎng)目,，鎳網(wǎng)是印花必不可少的材料,，目前常用的鎳網(wǎng)網(wǎng)目有40,、60、80,、105,、125、155等,。鎳網(wǎng)的透漿率是一個(gè)重要指標(biāo),，當(dāng)然，實(shí)際的過(guò)漿量還和漿料的黏度,、刮刀或磁棒的大小及壓力,、印花速度、面料等多種因素有關(guān),。但與梭織布相比,，針織布布紋較粗糙，因此印同樣的花型,，用于印制針織布上選擇的網(wǎng)目較梭織布的可大一檔,。50目主要用金、銀粒裝飾印花,，60目用于大面積底色印花,，80目用于膠漿、水漿等較粗花型和大塊面印花,，l05目主要用于平整面料的精細(xì)套色,，125目、l55目主要用于印花特別精細(xì)的花型,。如果是毛圈布的拉毛絨或是天鵝絨的印花,，印花精細(xì)度會(huì)受到布面紋路的影響，再高的網(wǎng)目都難以體現(xiàn)印制精細(xì)花型的效果,，主要還是考慮印花的滲透性為主,。所以，鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇主要還是要根據(jù)各廠的具體情況而定,。
　　3含氨綸面料的前處理手段
　　3.1 預(yù)定形
　　由于氨綸為了改善在紡絲時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)性能,，在織造過(guò)程中使用了硅油類潤(rùn)滑劑和其他助劑。這些助劑隨著時(shí)間的推移會(huì)自然降解致使纖維泛黃,，織物的彈性下降,。同時(shí)含氨綸面料在長(zhǎng)期儲(chǔ)存中會(huì)形成“冷定形”，使織物在后加工中產(chǎn)生無(wú)法消除的永久性的折皺,。所以,，含氨綸針織布除了減少倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間外，更重要的是織造后立即開幅后平幅卷裝,。避免產(chǎn)生壓折痕的機(jī)會(huì),。
　　含氨綸針織物,，下機(jī)后其纖維內(nèi)部的氨綸存在一定的織造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。所以,，預(yù)熱定形的目的就是為了通過(guò)面料的一張一弛的過(guò)程而消除應(yīng)力,，使織物的尺寸充分穩(wěn)定，消除織物在后加工中出現(xiàn)永久性的折痕,。如果在圓筒織造時(shí)形成的線圈,，第二個(gè)線圈在第一個(gè)線圈的左面，那么預(yù)定形時(shí)進(jìn)布方向也應(yīng)該左面前7％～10％(相對(duì)幅寬),，使得和成品的扭度保持一致,。
　　因此，最佳的預(yù)定形方案為：松弛→汽蒸(沒有汽蒸條件的軋熱水80℃) →超喂預(yù)定形→(進(jìn)入面料前處理→定形→印花),。大多數(shù)染廠因?yàn)闆]有汽蒸設(shè)備而直接軋水進(jìn)入定形,，當(dāng)氣溫在10度以下時(shí)(冬天)，面料上易產(chǎn)生折痕,。面料通過(guò)汽蒸箱松弛后再進(jìn)行定形,，會(huì)收到滿意的效果。熱定形溫度以l85～190℃之間為好,，定形時(shí)間45～60 S,。定形溫度過(guò)高，會(huì)使織物泛黃,。同時(shí)如果織物上的雜質(zhì)和助劑因受焙烘的影響而部分降解,，其降解物質(zhì)一旦遷移到纖維內(nèi)部產(chǎn)生斑痕，那么這些斑痕在后道加工中就很難去除,，染色時(shí)纖維內(nèi)部的油斑會(huì)首先吸收染料,，而在保溫移染過(guò)程中又沒有能夠及時(shí)跑出來(lái)而形成染深斑，即使再進(jìn)行剝色重染,，還會(huì)殘留在面料上,，所以，切忌195℃以上的高溫預(yù)定形,，同時(shí)還會(huì)影響氨綸牢度,。定形時(shí)的幅寬比坯布拉寬l0％～l5％，讓其在染缸中前處理時(shí)有一個(gè)充分的回復(fù),，使面料內(nèi)應(yīng)力完全消除,。
　　3.2 前處理
　　需印花的針織布也要經(jīng)過(guò)前處理，去除棉漬雜質(zhì)和油脂蠟質(zhì)等,，增加面料的白度和提高織物的潤(rùn)濕,、吸水性能，從而達(dá)到良好的印花效果,。前處理工藝可以分為兩大類,，即傳統(tǒng)的堿處理和現(xiàn)代的生物酶處理，生物酶處理符合環(huán)保加工要求,，但是目前對(duì)增白或漂白要求高的面料還很難滿足要求,，所以常規(guī)的堿處理工藝還在廣泛地運(yùn)用，含氨綸織物前處理后的水洗逐步降溫是十分必要的,，防止突然降溫引起纖維收縮產(chǎn)生折痕,。
　　3.3 半制品的定形要求
　　半制品的定形，必須根據(jù)原設(shè)計(jì)的工藝進(jìn)行,，一般來(lái)說(shuō)定形幅寬較成品幅寬寬3％～5％左右,，經(jīng)向縮率控制在成品要求的縮率以內(nèi)，貼布的伸長(zhǎng)等于描稿時(shí)放大的比例,。如果是單面針織布,，那么還需要槳切邊及最佳扭度的控制，減少因扭度而產(chǎn)生的印花緯斜,。漿邊的寬度約lcm,，斷點(diǎn)漿。不宜太薄或過(guò)厚,，太薄了起不到應(yīng)有的作用,，太厚了會(huì)影響近布邊的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固漿相對(duì)地會(huì)增加面料的平方米克質(zhì)量,，所以在幅寬,、縮率符合的條件下，克質(zhì)量可以偏輕一點(diǎn),。
　　4 圓網(wǎng)印花的操作方法
　　4.1 縫頭
　　縫頭時(shí)首先檢查面料的正反面,，縫頭前要先沿織造線切邊，兩邊對(duì)齊放平,，用拷邊機(jī)縫頭后的面料擺布整齊,，便于上機(jī)印花。
　　4.2 進(jìn)布和印花速度
　　根據(jù)含氨綸針織印花面料的性能選擇熱縮樹脂或貼布漿貼布,，調(diào)節(jié)進(jìn)布吸邊器,、剝邊器，吸塵器,，調(diào)節(jié)好進(jìn)布張力,，含氨綸針織布貼布張力以最小為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)布幅寬縮小3％～5％以內(nèi),，關(guān)掉吸塵器,。進(jìn)布時(shí)張力均勻、布面平整,，防止緯斜,。含氨綸的針織布圓網(wǎng)印花,，由于其面料的彈性不僅受到貼布張力的影響，還受到車速快慢的影響,。所以,，即使貼布張力幾乎沒有，由于車速的變化而產(chǎn)生的瞬時(shí)拉力會(huì)使面料產(chǎn)生不同的伸長(zhǎng),，根據(jù)實(shí)踐測(cè)試,，印花車速在20 m／min以下時(shí)，貼布幅寬縮小1％～2％,，經(jīng)向伸長(zhǎng)3％～5％：印花車速在20～25 m／min時(shí),，貼布后幅寬縮小2％左右，經(jīng)向伸長(zhǎng)5％～10％：印花車速30～35 m／min時(shí),，貼布的幅寬縮小2～4％,，經(jīng)向伸長(zhǎng)l2％～l8％；印花車速在35～45 m／min時(shí),，貼布的幅寬4％～6％,，經(jīng)向伸長(zhǎng)18％～25％；當(dāng)車速大于45m／min時(shí),，貼布幅寬縮小7％以上,。當(dāng)然在幅寬縮小的同時(shí)，經(jīng)向隨之伸長(zhǎng)一定的比例,。因此,，含氨綸針織面料的圓網(wǎng)印花，印花速度以30～40 m／min較為合適,，過(guò)快的車速不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制,。何況，圓網(wǎng)印花的圖案回位受到一定的限制,，與平網(wǎng)印花不同的是圓網(wǎng)印花的回位是定長(zhǎng)制的,。必須根據(jù)已經(jīng)放大的比例，嚴(yán)格控制車速,，否則由于針織布貼布尺寸的可變性,，造成印花后的產(chǎn)品花型尺寸變形，甚至匹與匹不同,，因此在圓網(wǎng)制作時(shí)已經(jīng)確定好了印花速度,，不能在以后的操作中任意改變。
　　4.3 圓網(wǎng)印花的壓力和磁棒(刮刀)的選擇
　　印花時(shí)網(wǎng)筒內(nèi)漿料高低位適中,，細(xì)莖,、小面積花存漿少一點(diǎn)，大塊面花存漿多一點(diǎn)。雕印花樣每二到三小時(shí)蒸樣一次,，檢查印花質(zhì)量,。也可以在一定量的坯布中間接一塊白布，用以定時(shí)檢查雕印的印制質(zhì)量和圓網(wǎng)質(zhì)量,。根據(jù)面料需要的上漿量來(lái)控制,、選擇壓力和磁棒(刮刀),，細(xì)莖,、小面積花型選擇磁棒10號(hào)或l2號(hào)，刮刀45～50 cm,；塊面花型選擇磁棒15～20號(hào),，刮刀50cm；大塊面印花選擇磁棒25號(hào),，刮刀55cm,。壓力的大小隨著花型由細(xì)莖到塊面，由小到大配置,?？傊鶕?jù)圓網(wǎng)印花機(jī)的性能調(diào)節(jié)好下漿量和滲透效果。
　　圓網(wǎng)印花由于速度較快,，且雕印印花的色漿在深色布面很難用眼看清,，所以三套色以上的拔染印花一般都在平網(wǎng)印花機(jī)上進(jìn)行，只有一套或兩套沒有對(duì)色精度的雕印花形才可以上圓網(wǎng)印花,。
　　4.4 印花工藝的制定
　　對(duì)于印花的工藝處方,，決定于染料對(duì)不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花,，在處方中不外乎需要漿料(褐藻酸鈉),、活性染料、堿劑(小蘇打或純堿),、吸濕劑(尿素),。其中堿劑和吸濕劑的用量至關(guān)重要，關(guān)系到染料發(fā)色和上色纖維的能力及效果,。因此,，根據(jù)不同的面料，選擇助劑的用量也隨之不同,。一股來(lái)說(shuō),，棉或絲光棉較之人棉、莫代爾,、竹纖維等無(wú)定形區(qū)較多一點(diǎn),，染料容易進(jìn)入纖維，特別是尿素用量3％～6％即可；而人棉,、莫代爾,、竹纖維等纖維的結(jié)晶區(qū)相對(duì)棉纖維要多得多，所以尿素的用量最高需達(dá)到25％,，才能在蒸化時(shí)吸收需要的水分,，達(dá)到正常發(fā)色和良好的得色量。K型活性染料對(duì)莫代爾纖維的上色能力也相對(duì)受到限制,，達(dá)不到色澤的濃艷度,，P型或PX型活性染料就能達(dá)到良好的上色性能。
　　4．4．1 氨綸印花織物活性工藝
　　表 1
　　配方 K型染料 普施安PX/P 汽巴克隆P/P-T
　　適應(yīng)品種
　　棉
　　人棉
　　棉
　　人棉,、莫代爾,、
　　竹纖維 棉
　　人棉、莫代
　　爾,、竹纖維
　　褐藻酸鈉糊(4%) 500
　　增稠劑(2%) 200
　　活性染料 X
　　防染鹽S 10 10 10 10 10 10
　　尿素 30～60 150～250 30～60 150～250 30～60 150～250
　　小蘇打 10～30 20～30 10～30 10～20 10～30 10～20
　　純堿 0.5 5～lO 5～lO
　　水
　　Y
　　合計(jì) 1000
　　4.4.2 拔染印花工藝
　　a．沖淡漿的制備和操作步驟
　　表 2
　　雕白度/% 12 14 16 18 20
　　淀粉醚類漿/g 330 320 320 290 270
　　海藻酸鈉(5%)/g 350 340 320 330 330
　　雕白粉/g 120 140 160 180 200
　　純堿/g 60 60 60 60 60
　　六偏磷酸鈉/g 10 10 10 lO 10
　　食鹽/g 20 20 20 20 20
　　水/g X X X X X
　　合計(jì)/g 1000 1000 1000 1000 1000
　　操作步驟：按處方先把淀粉醚漿和海藻酸鈉漿混合,，加入六偏磷酸鈉、食鹽,、水等,，攪拌30～60min。再加入純堿粉,、雕白粉攪拌至均勻,。制備好的沖淡漿用碘液滴定法定量分析雕白度并做好記錄。以便調(diào)漿時(shí)正確拼混,。各工廠根據(jù)需要配制幾種不同配比雕白度的沖淡漿,，為調(diào)制印花漿創(chuàng)造方便的條件。
　　b．各類拔白漿的工藝處方及操作步驟
　　表 3
　　雕白漿雕白度/% 12 14 16 18 20
　　白漿(白糊精)/g 700 680 660 640 620
　　雕白粉/g 120 140 160 180 200
　　水/g 140 140 140 140 140
　　六偏磷酸鈉/g 5 5 5 5 5
　　純堿/g 60 60 60 60 60
　　增白劑/g 2～3 2～3 2～3 2～3 2～3
　　化工太白/g 2～3,，視需要向定,，也可以不加。
　　平平加O/g 15,，增加刮印的滑爽性,，可以不加
　　總量/g 10OO
　　如果采用中性雕白，則處方中純堿的用量可降低到2％,。純棉針織品還原染料雕白漿工藝處方用于底色的雕白,，底漿用白漿可以保證拔白度，因?yàn)榈矸勖杨惡秃Ｔ逅徕c漿中都含有帶黃色的色素,，這將影響被雕底色的白度,，用白漿會(huì)得到預(yù)期的效果，但是不少印花廠現(xiàn)在已經(jīng)沒有煮糊鍋了,，所以如果直接用淀粉醚類或褐藻酸鈉,，都將不能達(dá)到白糊精做底漿的白度,，拔白漿中的增白劑必須是還原劑及電解質(zhì)的。
　　具體的印花工藝已經(jīng)在以前的關(guān)于“純棉針織品的活性染料印花和拔染工藝的生產(chǎn)實(shí)踐”一文中詳細(xì)闡述了,，這里不再重復(fù),。
　　4.5 印花后的烘干
　　嚴(yán)格控制好烘房溫度，涂料印花以l40～150℃為好,，在烘干的同時(shí)使黏合劑產(chǎn)生部分交聯(lián),；活性印花l35℃左右，兩邊烘干均勻,，如果烘干程度不一,，那么蒸化后也會(huì)產(chǎn)生左右色差。綠,、灰等敏感顏色更為明顯,；還原染料雕印印花125～130℃，既要防止烘不干而互相搭色,，也要考慮溫度過(guò)高使還原染料提早還原而影響發(fā)色。雕印印花隨做隨蒸,，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的堆置,，會(huì)引起暴露在空氣中的布面部分染料首先氧化，造成永久性色差,；對(duì)于布面光滑的滌綸面料的印花,，雖然有含固量比較高的糊料，但也不排除漿層容易拖開的可能性,，印花落布后不能擠壓,、拖動(dòng)或位移，自然落布成堆,，然后進(jìn)入蒸化機(jī)蒸化,。遇到莫代爾、人棉等面料的活性染料印花,，進(jìn)蒸化機(jī)前最好噴霧給濕,，使布面溫度統(tǒng)一在室溫狀態(tài)，保持得色量的一致性和完整性,。
　　4.6 蒸化和水洗
　　含氨綸針織布用連續(xù)蒸化機(jī)蒸化較圓筒蒸箱好,，因?yàn)槿粼趫A筒蒸箱蒸化，掛好的氨綸針織布不僅會(huì)在濕熱的蒸化中緯向伸長(zhǎng)變形,，還有的拖到箱底,，放大了圓筒蒸箱容易產(chǎn)生上下深淺的弊端，造成蒸化發(fā)色不勻,。在長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)蒸化時(shí),，同樣要注意進(jìn)布張力要小，只要能帶動(dòng)布進(jìn)入蒸化機(jī)即可。進(jìn)布要平整,，特別是雕印印花,，布面不能折疊，否則在蒸化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生搭色,、拖開等疵點(diǎn),。K型活性染料的蒸化時(shí)間10～14 min，溫度102℃,，飽和蒸汽進(jìn)汽壓力0.4～0.5 MPa,；P型和PX型活性染料蒸化時(shí)問(wèn)5～8 min，溫度102℃,，飽和蒸汽進(jìn)汽壓力0.4～0.5 Mpa,；分散染料蒸化時(shí)間7 min，溫度175℃,。
　　含氨綸針織布水洗較一般針織布水洗更要注意整個(gè)水洗過(guò)程的經(jīng)向受力問(wèn)題,。繩狀的拉缸是最傳統(tǒng)的水洗設(shè)備，比較適合洗滌針織布,，但是遇到雕印印花織物,，就會(huì)顯示出其面料始終處于繩狀狀態(tài)的缺點(diǎn)，不可避免地會(huì)產(chǎn)生搭色,。因此,，用松式平幅加松式繩狀連續(xù)水洗是當(dāng)前比較好的針織水洗機(jī)，平幅狀態(tài)的針織布通過(guò)噴淋水,，能比較容易地使面料上的漿料膨化,、洗去面料上的堿劑和一部分浮色后進(jìn)入繩狀皂洗或還原清洗過(guò)程，會(huì)得到良好的水洗效果,。
　　4.7 成品定形
　　水洗脫水后的氨綸針織布,，幅寬比成品要求縮小很多，在定形機(jī)上一次柔軟定形往往達(dá)不到預(yù)想的要求,，需要在松式烘干機(jī)烘干,，讓其自然預(yù)縮，然后再超喂成形,，定形速度控制在20 m／min左右,，讓面料有充分的時(shí)間超喂成形。過(guò)快的定形車速會(huì)使面料產(chǎn)生兩邊緊,、中間松的不平整狀態(tài),。定形溫度135～160℃即可，因?yàn)槌善范ㄐ问窃陬A(yù)定形的基礎(chǔ)上給予穩(wěn)定,，過(guò)高的定形溫度不僅會(huì)使面料泛黃或使部分柔軟劑泛黃,，而且會(huì)使氨綸失去部分彈性,，產(chǎn)生不良效果。
　　5 結(jié)論
　　5.1 含氨綸的針織布的圓網(wǎng)印花,，特別是拔染印花,，一直以來(lái)是一個(gè)生產(chǎn)禁區(qū)，這關(guān)系到從彩稿的處理到印花的整個(gè)過(guò)程稍有不當(dāng),，尺寸的穩(wěn)定性,、扭度和緯斜等問(wèn)題接踵而來(lái)，造成無(wú)法挽回的損失,。通過(guò)我們的實(shí)踐,，現(xiàn)在這個(gè)問(wèn)題已經(jīng)解決了，圓網(wǎng)印花機(jī)完全可以印制含氨綸的彈性針織布,。
　　5.2 含氨綸針織布在加工過(guò)程中,，最主要的是把握好各道工序中不產(chǎn)生褶皺的問(wèn)題，這就要從織造開始做好每一步,。
　　5.3 含氨綸針織布最終產(chǎn)品的克質(zhì)量,、幅寬、縮水率和扭度等要求的滿足,，除了織造的要求外,，必須從預(yù)定形開始把握。否則,，同樣的織造規(guī)格，由于不同的加工手段,，會(huì)產(chǎn)生不同的克質(zhì)量,、幅寬、縮水率和扭度,。而預(yù)定形的幅寬控制和溫度,、速度起到?jīng)Q定性的作用。