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丙綸紡絲機(jī)廠家告訴你,化纖生產(chǎn)線無(wú)人化不是夢(mèng),!
發(fā)布日期: [2018/1/13]  共閱讀 [1280] 次

隨著人口紅利的逐漸消失,,招工難用工貴已成為困擾中國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的難題,,尤其是紡織企業(yè)。


如何主動(dòng)適應(yīng)人工智能新技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),,積極實(shí)施傳統(tǒng)制造到智能制造的過渡,,啟動(dòng)“機(jī)器換人”工程,推進(jìn)產(chǎn)業(yè)“智能轉(zhuǎn)型”,,突破產(chǎn)業(yè)“發(fā)展極限”,,推進(jìn)企業(yè)發(fā)展創(chuàng)新,已是當(dāng)今紡織企業(yè)共同關(guān)心的話題,。

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智能制造大勢(shì)所趨
隨著勞動(dòng)力成本的持續(xù)增加,,技術(shù)工人流動(dòng)速度不斷加快,紡織企業(yè)對(duì)設(shè)備的自動(dòng)化,、智能化水平的要求越來(lái)越迫切,。在這種背景下,智能制造正在成為行業(yè)新一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的突破口和重點(diǎn),。

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從2016年中國(guó)國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)暨ITMA亞洲展覽會(huì)(ITMA ASIA+CITME 2016)可以看出,,參展設(shè)備在自動(dòng)化、智能化方面都出現(xiàn)了很大進(jìn)步,。比如,,備受大家關(guān)注的自動(dòng)穿接經(jīng)設(shè)備,除了大量應(yīng)用非接觸光學(xué)檢測(cè)技術(shù),,實(shí)現(xiàn)了無(wú)絞紗自動(dòng)接經(jīng)外,,還適應(yīng)了色紗管理和穿經(jīng)接經(jīng)等復(fù)雜技術(shù)的要求;同時(shí),,還改善了人機(jī)界面和管理軟件,,為織造車間的現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理提供了很好的設(shè)備基礎(chǔ)。




智能化正改變傳統(tǒng)生產(chǎn)

實(shí)際上,,智能技術(shù)正在改造著傳統(tǒng)紡織行業(yè),,一些企業(yè)已經(jīng)開始嘗試部分制造環(huán)節(jié)的智能化。比如,,溢達(dá)紡織有限公司現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)車間,,依托最先進(jìn)智能化傳輸系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了從原料到半制品再到成品紗線的全流程自動(dòng)化生產(chǎn),,不僅減少了生產(chǎn)車間2/3的生產(chǎn)力,,而且生產(chǎn)效率也提高了3倍,產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性也顯著提高了,。

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在生產(chǎn)裝置自動(dòng)化程度不斷提高的情況下,,輸送包裝等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化成為化纖生產(chǎn)進(jìn)一步智能化的突破點(diǎn)。現(xiàn)行滌綸長(zhǎng)絲裝置的包裝物流模塊主要由人工開展相關(guān)工作,投入大,、產(chǎn)出低,,與現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的高效不相匹配。


傳統(tǒng)的手工包裝用工量非常大,,所有的包裝過程和檢驗(yàn)過程全部靠人工操作完成,,以每錠重為6千克左右的絲卷裝入包裝紙箱這個(gè)工序?yàn)槔貜?fù)的動(dòng)作每班需要2200次,,每天即6600次,,工人需要投入很多的精力,同時(shí)也耗費(fèi)很大的體力,。


根據(jù)以往人工包裝線的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),,在產(chǎn)品下線以后,,各種原因造成的人為降等率約為1.46%,,產(chǎn)生了很多不必要的損失。同時(shí),,工序環(huán)節(jié)多,,管理復(fù)雜程度高,產(chǎn)品追溯困難,,倉(cāng)儲(chǔ)占用面積大,。

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而現(xiàn)在的化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)由機(jī)器人、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),、轉(zhuǎn)臺(tái)等設(shè)備組成,,能實(shí)現(xiàn)絲餅從落筒到輸送、儲(chǔ)存,、檢驗(yàn),、包裝工序的全自動(dòng)化,還能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行智能識(shí)別每錠絲卷在檢驗(yàn)包裝過程中的傳輸全部通過識(shí)別三位碼來(lái)進(jìn)行,,準(zhǔn)確且效率高,。


智能化生產(chǎn)使得工廠用工大幅減少,生產(chǎn)效率成倍提高,。未來(lái)的化纖機(jī)械將繼續(xù)朝著智能化發(fā)展,,逐漸形成完整的化纖智能化生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)工序的聯(lián)接,,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。

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智能制造的前行與思考

在一定程度上,裝備的智能化解決了用工不足的問題,,提高了中國(guó)紡織工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,。但在發(fā)展智能化的過程中,也確實(shí)還存在一定的問題,,值得我們思考和探討,。


一方面,,不少企業(yè)家認(rèn)為,目前紡織行業(yè)的簡(jiǎn)單機(jī)器換人并非智能制造,,真正意義上的智能制造是以大數(shù)據(jù)精確計(jì)算與判斷代替人腦決策的,,像機(jī)器換人這樣的投資對(duì)于紡織業(yè)究竟是否劃算值得商榷。機(jī)器投資,、維護(hù),、升級(jí)等一系列成本也不低,紡織企業(yè)是否能夠消化這么昂貴的投入也是一個(gè)不容忽視的問題,。



另一方面,,作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),智能化一方面可以拉動(dòng)地方投資,,帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí),,另一方面又意味著大量工人可能失去崗位。如何解決這兩者的矛盾還值得進(jìn)一步探討,。


不可否認(rèn),,智能化已經(jīng)成為一種趨勢(shì)和不可逆轉(zhuǎn)的潮流。希望傳統(tǒng)化纖行業(yè)看到后能有所啟示,,積極響應(yīng)國(guó)家智能制造2025規(guī)劃,,借助專業(yè)的智能制造運(yùn)營(yíng)公司,在智能化發(fā)展中規(guī)劃出一條適合企業(yè)自身的路徑,。


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常州市富邦化纖機(jī)械廠主要生產(chǎn):丙綸紡絲機(jī),、丙綸FDY紡絲機(jī)、丙綸FDY生產(chǎn)線,、丙綸FDY設(shè)備,、丙綸FDY機(jī)械、滌綸POY紡絲機(jī),、滌綸POY生產(chǎn)線,、滌綸POY設(shè)備、滌綸POY機(jī)械,、滌綸再生瓶片F(xiàn)DY紡絲機(jī),、滌綸FDY紡絲機(jī)、丙綸紡絲機(jī),、滌綸FDY生產(chǎn)線,、滌綸FDY機(jī)械、錦綸FDY紡絲機(jī),、錦綸FDY生產(chǎn)線,、錦綸FDY設(shè)備、氨綸紡絲機(jī)、氨綸生產(chǎn)線,、氨綸設(shè)備,、氨綸機(jī)械、紡絲專用件,、滌綸小型實(shí)驗(yàn)機(jī),、丙綸小型實(shí)驗(yàn)機(jī)、錦綸小型實(shí)驗(yàn)機(jī),、丙綸紡絲機(jī),。