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紡絲泵需經(jīng)常進行維護和保養(yǎng),,做到一切操作不會破壞零件的精度,不能劃傷結(jié)合面,,不能氧化和降低硬度,。換下的紡絲泵,,必須將其殘存的熔體清除干凈方可復(fù)用,清除殘存熔體的方法有以下5種,。
煅燒法
煅燒法又稱熔燒法,,此法是將泵在特制的電爐內(nèi)加熱到420-450℃,使殘存物在高溫下分解碳化,。
煅燒時可將泵拆開,,也可整體煅燒。拆開可縮短煅燒的時間,,特別是對疊泵更為有利,。由于含鉬高速鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小,在煅燒時電爐的加熱速度不能高于100℃/h,,同時要嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度不得超過450℃,,否則,高溫將使泵的硬度下降或引起形變,,破壞泵的精度,。
這種方法的劣勢是加熱不夠均勻,且操作條件差,。
鹽浴法
把紡絲機上換下的泵拆開,,置于吊籃中,掛在鹽浴爐內(nèi)進行清理,。
鹽浴一般有兩種:一種是配比為1:1的亞硝酸鈉與硝酸鈉雙組分鹽?。涣硪环N是配比為53:7:40的硝酸鉀,、硝酸鈉與亞硝酸鈉三組分鹽浴,。在300-400℃下,鹽浴處理1-2h,,便可將泵的各部件清洗干凈,。這種方法的優(yōu)
點是溫度易于控制均勻,鹽浴中泵與空氣隔離,,使表面不易氧化,。
但此法的鹽浴耗量大,用久后效果下降,,且還有一定腐蝕作用,。
三甘醇法
將泵浸入三甘醇浴中,加熱到260℃下清洗,,由于三甘醇與聚酯反應(yīng),,使其溶解或溶脹除去。
這種方法處理的組件能起到保護精度和光潔度的作用,,但處理時間長,,在24h以上,。
流化床法
將一定目數(shù)的Al2O3粉末放入沸騰床中加熱到300℃,把泵拆開,,置于吊籃中,,掛在流化床內(nèi),沸騰床把高溫Al2O3粉末拋在泵的零件上使泵上聚合物發(fā)生氧化反應(yīng),。
這種方法與煅燒法相比,,增加了傳熱介質(zhì),可以縮短處理時間和降低處理溫度,。
真空煅燒法
在真空系統(tǒng)中進行煅燒,,可以降低處理溫度,加速反應(yīng)的進行,。經(jīng)過上述方法處理后,,再經(jīng)超聲波清洗即可備用。
每種方法都有各自的優(yōu)勢,,但也存在一定的限制,,實際操作時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有的物質(zhì)條件,選擇合適的清洗方法,。
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